2017-12-29 11:46:07 0
一、德國安貝格西門子智能工廠
作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個(gè)實(shí)踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研究機(jī)構(gòu)合力研發(fā)全自動(dòng)、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。
占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個(gè)制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達(dá)到99%，追溯性更是達(dá)到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，堪稱智能工廠的典范！
二、德國博世洪堡工廠
作為全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當(dāng)?shù)膶?shí)力。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個(gè)獨(dú)特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動(dòng)“對話”。每經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動(dòng)讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進(jìn)行相應(yīng)處理，從而提高整個(gè)生產(chǎn)效率。
在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨(dú)立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來了低成本高效率的回報(bào)。而這種讓每個(gè)零件都能說話的技術(shù)，也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。
三、德國巴斯夫化工集團(tuán)凱澤斯勞滕工廠
還是對于射頻碼的利用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進(jìn)一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點(diǎn)智能工廠所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達(dá)，其生產(chǎn)流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標(biāo)簽會自動(dòng)地跟生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標(biāo)記。
在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗(yàn)依賴于無線網(wǎng)絡(luò)，機(jī)器和產(chǎn)品通過無線網(wǎng)絡(luò)完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達(dá)樣本訂單。雖然是個(gè)實(shí)驗(yàn)，但這種由客戶直接下單到工廠的運(yùn)作方式，足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。
四、中國石化九江石化智能工廠
在工業(yè)4.0的風(fēng)潮下，中國在此方面也并非完全無所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠試點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進(jìn)行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。
基于華為在通信和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實(shí)力，完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設(shè)備的布局。雖然，目前工廠還未達(dá)到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，但在未來，依靠華為在大數(shù)據(jù)，云計(jì)算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建設(shè)一個(gè)云數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)虛擬化、云計(jì)算等IT智能化管理，進(jìn)一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實(shí)現(xiàn)更智能化的運(yùn)營。
五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟
由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位的美國。所以，由通用公司倡導(dǎo)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略在美國興起。進(jìn)而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正式進(jìn)入美國工業(yè)4.0時(shí)代。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍，就是將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實(shí)體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。
但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)處于世界領(lǐng)先地位，美國更側(cè)重于在軟件服務(wù)方面推動(dòng)新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨(dú)秀，智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。
四次工業(yè)革命帶來的啟示
第一次工業(yè)革命，蒸汽時(shí)代，生產(chǎn)方式進(jìn)入機(jī)械化。
第二次工業(yè)革命，電器時(shí)代，生產(chǎn)方式進(jìn)入自動(dòng)化。
第三次科技革命，信息時(shí)代，生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊?/span>
如今，計(jì)算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已達(dá)到空前的高度，同時(shí)也意味著我們即將迎來下一次偉大變革——第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），智能時(shí)代，生產(chǎn)方式智能化。
縱觀四次工業(yè)革命，人類進(jìn)行的所有活動(dòng)，社會進(jìn)步，政治改革，時(shí)代變遷，技術(shù)發(fā)展，這一切的一切都將圍繞生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式的推動(dòng)而推動(dòng)，而我們所要尋求的“互聯(lián)網(wǎng)+”背后的真相，是生產(chǎn)力的不斷提高和演變。
深科特是“中國制造2025”，全球工業(yè)4.0的探索者和實(shí)踐者。以MES系統(tǒng)為核心，提供智能制造一站式解決方案，向制造企業(yè)提供專業(yè)化、定制化和集成化的管理系統(tǒng)解決方案，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)從項(xiàng)目前期咨詢、交流、規(guī)劃、部署、實(shí)施到售后等，實(shí)現(xiàn)一站式的完善服務(wù)，使得深科特在行業(yè)取得了很高的市場影響力和良好的品牌知名度
