精益生產(chǎn)對(duì)于制造企業(yè)的重要性不必多說(shuō)，無(wú)論是最基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)改善，或者是庫(kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程再造、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成的諸多層面都離不開精益生產(chǎn)的范疇。而在精益生產(chǎn)日積月累的過(guò)程中，漸漸形成各種各樣的方法論，閑話少說(shuō)，直接上干貨·······
一、 一個(gè)不忘
不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：即在生產(chǎn)的過(guò)程中藥時(shí)刻追求是以最少的動(dòng)作投入，產(chǎn)生最有效率的工作效果。精益生產(chǎn)
中定義有三大類22項(xiàng)細(xì)則，指導(dǎo)人們?nèi)绾喂?jié)約動(dòng)作、如何提高動(dòng)作效率。此處不作展開。
二、 兩大支柱
JIT：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Just In Time），只生產(chǎn)下游需要的產(chǎn)品，盡量不要產(chǎn)生庫(kù)存，終極目標(biāo)是單件生產(chǎn)，每位員
工的做一件貨品的時(shí)間相同，每個(gè)人生產(chǎn)完一件貨品直接流到下一個(gè)工序?qū)?yīng)的員工手里，工序與工序之間是沒(méi)有庫(kù)存。
自働化：自働化并非僅僅指在生產(chǎn)的作業(yè)中引入加工機(jī)器，而是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"，替代人的工作。
當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。
三、 三即三現(xiàn)
在現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生異常，相關(guān)人員需要做到以下幾點(diǎn)： 立即趕到現(xiàn)場(chǎng)； 立即看到現(xiàn)物； 立即掌握現(xiàn)況。 四、 四大原則
消除（Eliminate）：消除不必要的動(dòng)作以及工作環(huán)節(jié)； 合并（Combine）：合并有相似作用的動(dòng)作以及流程； 重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作； 簡(jiǎn)化（Simplify）：簡(jiǎn)化必須的工作。 五、 五項(xiàng)分析作業(yè)
在精益生產(chǎn)中，將動(dòng)作流程分為5個(gè)方面，即操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、等待、儲(chǔ)存，然后針對(duì)這5個(gè)方面哪些是有
價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，然后進(jìn)行改善：
操作：使產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值過(guò)程，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最主要有價(jià)值的內(nèi)容。
搬運(yùn)：搬運(yùn)分兩類，必要的搬運(yùn)及不必要的搬運(yùn)。在分析過(guò)程中需要做區(qū)分，改進(jìn)必要的搬運(yùn)，取消不必要的
搬運(yùn)。
檢驗(yàn)：檢驗(yàn)是必要的，但是檢驗(yàn)的強(qiáng)度是根據(jù)需求來(lái)確定的。
存儲(chǔ)：精益生產(chǎn)中認(rèn)為存儲(chǔ)是沒(méi)有價(jià)值的，應(yīng)予消除。
等待：等待過(guò)程同樣是是沒(méi)有價(jià)值的，在精益生產(chǎn)中它也是被關(guān)注的，應(yīng)該被消除的一個(gè)重點(diǎn)。
六、 六大提問(wèn)思路
Who誰(shuí)在做？When何時(shí)做？Where哪里做？What做什么？Why為什么要做？How怎么做？
七、 IE七大手法
動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。
防錯(cuò)法：事先設(shè)計(jì)良好機(jī)制，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
五五法：借用五次詢問(wèn)5W1H的提問(wèn)技巧，用問(wèn)題來(lái)解決問(wèn)題。
雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善的地方。
人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善的地方。
流程法：研究企業(yè)或工作的作業(yè)流程，提出更好的作業(yè)方式。
抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。
八、 八大浪費(fèi)
對(duì)于準(zhǔn)時(shí)制來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。
通常這樣的浪費(fèi)分為以下八種：
生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)：制造過(guò)早或過(guò)多，從而會(huì)造成半成品在線庫(kù)存
等待浪費(fèi)：原料的供應(yīng)不及時(shí)，工站之間工作分配不平衡等造成的不必要的等待； 搬運(yùn)浪費(fèi)：物料的放置位置不合理導(dǎo)致不必要的移動(dòng)搬運(yùn)
過(guò)度加工浪費(fèi)：超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的精度加工造成資源的浪費(fèi)以及增加作業(yè)的時(shí)間；
存貨過(guò)剩浪費(fèi)：JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，企業(yè)應(yīng)該最求低庫(kù)存甚至是零庫(kù)存，只在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；
動(dòng)作浪費(fèi)：不產(chǎn)生勞動(dòng)價(jià)值的動(dòng)作，雙手空閑、尋找物品、動(dòng)作出錯(cuò)等；
不良修正浪費(fèi)：出現(xiàn)不良品，需要返工修理，從而造成人力、物力的浪費(fèi)；
管理浪費(fèi)：由于事先管理不到位，從而導(dǎo)致問(wèn)題的發(fā)生，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。
九、 解決問(wèn)題九大步驟
STEP1 發(fā)掘問(wèn)題：腦力激蕩法﹑查檢表...
STEP2 選定題目：柏拉圖、特性要因圖...
STEP3 追查原因：層別法、5W2H、流程圖...
STEP4 分析資料：抽樣法、散布圖、直方圖...
STEP5 提出方案：腦力激蕩法﹑方法研究...
STEP6 選擇對(duì)策：優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估法﹑判定樹...
STEP7 草擬行動(dòng)：甘特圖、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證...
STEP8 成果比較：效果評(píng)估、推移圖...
STEP9 標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化...
十、 十S推動(dòng)
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
