2019-03-05 08:41:29 0
信息化生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集與集成，是提升企業(yè)生產(chǎn)管理能力以生產(chǎn)效率的目標中最為迫切的需求，因此，MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集與集成的信息化與高效化，成為MES系統(tǒng)實施的核心目標與動力。那么，MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)構(gòu)成包括哪些內(nèi)容呢？
MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)構(gòu)成主要有以下要素：
組織結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
工廠是制造型企業(yè)中，就組織結(jié)構(gòu)上來說較為完整的生產(chǎn)單位，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通常一個工廠就是一個完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系。在工廠中，又根據(jù)不同的生產(chǎn)與管理內(nèi)容，細化為多個不同的部門，組織部門由負責不同的工作職能的業(yè)務(wù)實體構(gòu)成。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)這些組織結(jié)構(gòu)的框架來分層、分類采集、統(tǒng)計、分析的。
生產(chǎn)角色與員工數(shù)據(jù)
員工是最基本，也是最重要的生產(chǎn)要素，不同的員工在生產(chǎn)制造過程中充當?shù)慕巧?，要完成的生產(chǎn)內(nèi)容也不同。MES系統(tǒng)就是根據(jù)不同角色、工種的劃分來去頂系統(tǒng)權(quán)限的，來制定完善的人員分配與調(diào)度計劃。
設(shè)備資源數(shù)據(jù)
設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題，MES系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的全面管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配，并系統(tǒng)地實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)進程、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。
工作流與操作規(guī)范
MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)構(gòu)成包括對生產(chǎn)流程的定義，即根據(jù)工作流每一個環(huán)節(jié)與節(jié)點的幾基本標準，對產(chǎn)品制造生產(chǎn)的步驟與操作流程進行標準化的、規(guī)范化的設(shè)計、整合與優(yōu)化，形成規(guī)范統(tǒng)一的工作流與操作規(guī)范。
產(chǎn)品信息
產(chǎn)品是生產(chǎn)制造的成果，MES系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品信息的統(tǒng)計分析出對資源內(nèi)的利用、即以生產(chǎn)的時間、效率、成本等等問題。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括對產(chǎn)品的統(tǒng)一管理和分類，實現(xiàn)對不同產(chǎn)品的有序、整合管理。
產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)
MES系統(tǒng)對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)的物料清單會進行統(tǒng)一的管理與儲存，搭建統(tǒng)一的產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)庫，其中包括各種產(chǎn)品設(shè)計、工作流、工藝路線、物理模型等，同時包括對各種元素的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、監(jiān)控、更新等。
生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)
包括正在生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)線位置、時間、狀態(tài)等。
*企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)：一個企業(yè)包括一個或者多個工廠，工廠又細化分割為不同的部門組織，組織則被定義為擁有不同工作職能的業(yè)務(wù)實體。
*人員及角色：人員是生產(chǎn)制程過程中重要的基礎(chǔ)性單元，根據(jù)員工的角色規(guī)劃不同的系統(tǒng)權(quán)限，根據(jù)參數(shù)設(shè)定區(qū)分員工的角色和能力，可根據(jù)信息制定完善的人員分配和調(diào)度計劃。
*設(shè)備資源：設(shè)備資源是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本都與設(shè)備的技術(shù)水平直接相關(guān)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況以及業(yè)務(wù)流程規(guī)劃每一個工作中心的設(shè)備資源分配，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)奏、維護計劃、狀態(tài)監(jiān)控規(guī)則、故障診斷機制、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析方法等。
*工作流、操作規(guī)范：根據(jù)業(yè)務(wù)實際對產(chǎn)品生產(chǎn)的流程進行定義，即用來定義制造產(chǎn)品的步驟順序，作為一個標準化的指導。并根據(jù)工作流中的每一個工作中心或者工作站的工序標準和要求制定統(tǒng)一化的操作流程，形成唯一的規(guī)范。
*產(chǎn)品、產(chǎn)品譜系：定義工廠內(nèi)部的產(chǎn)品屬性：零件、組裝件、配件等。并歸集同系列的產(chǎn)品成產(chǎn)品組，形成不同的產(chǎn)品譜系信息。
*制造BOM、工藝路線：根據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品BOM架構(gòu)，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計配合工作流定義和物理模型的設(shè)備定義，合理設(shè)計產(chǎn)品的工藝路線。規(guī)劃定義的范圍包括：數(shù)據(jù)記錄、變更、版本追溯、工藝監(jiān)控、糾錯、報警機制等。
*在制品狀態(tài)：定義范圍包含在制品數(shù)量、產(chǎn)線位置、生產(chǎn)時間、狀態(tài)等。
